铸造车间中频电炉设备的重要选型

中频电炉是铸造车间中主要的耗电设备，在工程设计中，中频电炉选择的是否合适，会直接关系到以后的运行成本，影响工厂效益。中频中频电炉从电源和中频电炉配置关系上可以分为“一拖一”、“一拖二”等。 一拖一”即单台电源配单台炉体，主要适合电 炉内铁液熔化后迅速倒空，再重新加料熔化的作业条件，或作业不频繁的场合，对小容量及较低功率 的中频电炉比较适合；也可以是一套电源配置两台炉体通过机械开关来切换，一台炉体熔炼作业，另一台 进行浇注或维修、筑炉。 随着铸造业向规模化、机械化、自动化、精密化

的发展，目前常采用“一拖二中频炉”的中频电炉熔炼方案，即一台电源向两台炉体供电，采用双炉体、双供电电源。双炉体使得一个炉体熔炼的同时另一个炉体保温调整成份出铁液；双供电电源连续地给两台炉体输送电功率，而且在其额定功率的范围内能以任意 比例分配输送给两台炉体所需功率。一台双供电变频电源可实现两台单供电变频电源的效果，但仅需一台变压器，一条高压供电线路；变频电源的设备 利用率可近100％；无机械或电子的切换开关就可实现向两台炉子供电和分配功率，操作简便，故障率低；当一台炉体作炉衬烧结时，另一台炉体可正常进行熔化作业。在选择中频电炉时首先要结合生产特点确定中频电炉生产率和电源功率中频电炉生产率的确定要考虑许多工艺因素，如全年生产任务、不同铸件的铁液需求量、多条造型线时铁液的平衡等等。在机械化造型线车间，为充分发挥造型线的生产能力，综合考虑不同产品的需 求，中频电炉生产率应能满足造型线铁液需求量。由于 中频电炉的功率密度配置较大，当其配置功率密度 大于600 kW／t时，其熔化能力基本上可以做到每炉 次的熔化时间在1 h以内。中频电炉功率大小基本依据生产率确定。根据铸造车问每小时生产需要的铁液量，每吨铁液的耗能量同时考虑加配料、扒渣、取样化验等辅助时间，来计算满足生产需求的电沏墓功率，目前国外生产的中频感应熔 炼炉的功率密度一般配置到600 kW／t 800 kW／t。国内生产的中频感应熔炼炉的功率密度一般配置 到700 kW／t左右。这里以配备4000 kW电源的中频电炉为例，来估算小时能够提供的铁液量，假如选择某生产厂家的电炉每吨铁液的耗能量为500 kW·h／t，由于加配料、扒 渣、取样化验等的影响，减少了电源功率的输人时间，中频电炉本身的热损失等，中频电炉总效率0．72～0．75，取 0.75则该中频电炉的生产率为4 000×0．75／500=6 t／h．

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